Qualitätsmanagement bei Vogt AG mit zertifizierten Prüfprozessen | Vogt AG

Qualitätsmanagement

Bei Vogt AG ist Qualität kein Zufall, sondern das Ergebnis konsequenter Prozesse, klar definierter Standards und eines gelebten Qualitätsbewusstseins auf allen Ebenen. Unser integriertes Qualitätsmanagementsystem ist fest in unserer Unternehmenskultur verankert und bildet die Grundlage für nachhaltigen Erfolg und langfristige Kundenbeziehungen.
Eine Person bedient ein digitales Messsystem mit Mikroskop und zeigt auf den Monitor, der ein stark vergrössertes Bild eines technischen Bauteils anzeigt. Der Arbeitsplatz ist mit einem Computer, einem optischen Messgerät und mehreren Kabelverbindungen ausgestattet.
  • Symbolische Darstellung eines ISO-Zertifizierungsprozesses mit grafischen Icons für Qualitätssicherung, Mitarbeitermanagement, Audits und Statistiken. Eine Person in Businesskleidung tippt auf ein digitales Interface mit ISO-Emblem im Zentrum, visualisiert durch Zahnradsymbole.

  • Zertifizierte Standards für internationale Anforderungen

    Unsere Produkte und Dienstleistungen erfüllen höchste Anforderungen in Bezug auf Funktionalität, Sicherheit und Langlebigkeit. Die Zertifizierung nach ISO 9001 bestätigt unser systematisches Vorgehen in allen Unternehmensbereichen und schafft Transparenz sowie Vertrauen bei unseren Kunden und Partnern. Darüber hinaus sichern regelmässige Audits und Weiterentwicklungen unserer Prozesse eine kontinuierliche Verbesserung.

    Zu den Zertifikaten

  • Qualität entlang der gesamten Wertschöpfungskette

    Von der Entwicklung über die Beschaffung bis hin zur Fertigung und Logistik ist jeder Schritt Teil eines durchgängigen Qualitätsverständnisses. Unsere Lieferketten sind so gestaltet, dass Rückverfolgbarkeit und gleichbleibende Produktqualität jederzeit gewährleistet sind. Eine enge Abstimmung mit unseren Lieferanten sowie die präzise Kontrolle von Bauteilen und Materialien stellen sicher, dass alle Anforderungen erfüllt werden.

  • Taktile Koordinatenmessmaschine mit RENISHAW-Messkopf beim Abtasten einer Bauteilgeometrie. Die Messspitze mit Rubinkugel erfasst präzise Oberflächenpunkte zur dreidimensionalen Vermessung komplexer Bauteile.
  • Nahaufnahme einer Hand mit blauem Handschuh, die mehrere kleine Metallhülsen hält, während mit einem Messgerät die Maße kontrolliert werden. Die Szene zeigt eine präzise Qualitätskontrolle in der industriellen Fertigung.

    Stichprobenkontrollen

    Für weniger sicherheitsrelevante Anwendungen bieten sich Stichprobenprüfungen an. Sie sind wirtschaftlich und dennoch wirksam, insbesondere bei stabilen Prozessen mit niedriger Fehlerquote.

  • Automatisierte Prüfanlage mit Rundförderer und angeschlossenem Monitor, der Prüfdaten und Auswertungen für Kleinteile anzeigt. Die industrielle Anlage dient der Qualitätskontrolle, Sortierung und Zählung, etwa von Verbindungselementen wie Rohrnieten oder Stanzteilen.

    Teilautomatisierte Prüfverfahren

    Hierbei kommen Maschinen zum Einsatz, die z. B. Masskontrollen, Funktionsprüfungen oder einfache elektrische Tests durchführen, oft unterstützt durch manuelle Eingriffe.

  • Präzise gestanzte Metallkontakte auf einem Trägerstreifen, ausgelegt für die Weiterverarbeitung in elektronischen Baugruppen. Die feinen Leitstrukturen zeigen typische Merkmale von Stanzgittern in der Verbindungstechnik oder Mikroelektronik.

    100%-Prüfung für sicherheitskritische Komponenten

    Bei hochsensiblen Produkten, etwa im Bereich industrielle Sensorik, ist eine vollautomatische 100%-Prüfung unverzichtbar. Sie prüft:

    • Abmessungen

    • elektrische Eigenschaften

    • mechanische Funktion

    Diese Verfahren sind oft direkt in die Fertigungsstrasse eingebettet und sorgen für lückenlose Kontrolle.

  • Zwei Männer stehen an einem Arbeitsplatz und betrachten einen großen, gebogenen Monitor, auf dem 3D-CAD-Modelle angezeigt werden; einer von ihnen zeigt auf den Bildschirm und erklärt offenbar Details. Die Szene vermittelt eine technische Zusammenarbeit im Bereich Konstruktion oder Produktentwicklung mit digitaler Modellierungssoftware.

    Technische Kompetenz trifft auf Praxiserfahrung

    Durch unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Produktion elektromechanischer Komponenten wissen wir genau, worauf es in der Praxis ankommt. Unser Qualitätsmanagement basiert auf einem umfassenden Verständnis für Normen, branchenspezifische Anforderungen und individuelle Kundenbedürfnisse. Diese Expertise bringen wir aktiv in die Projektumsetzung ein.

  • Nahaufnahme von Händen, die ein Blistertray mit zahlreichen kleinen Aussparungen in ein Lager- oder Trocknungssystem einschieben. Die Szene zeigt einen präzisen Produktions- oder Verpackungsschritt in einem industriellen Umfeld.

    Kundenorientierte Lösungen mit Qualität als Versprechen

    Unsere Kunden, vom Produktentwickler über den strategischen Einkäufer bis zur Online-Händlerin, profitieren von geprüften Produkten, klar dokumentierten Normen und umfassender technischer Unterstützung. Qualität bedeutet für uns nicht nur die Erfüllung technischer Spezifikationen, sondern auch Zuverlässigkeit in der Zusammenarbeit und Verlässlichkeit im Service.

  • Eine lächelnde Mitarbeiterin mit Brille sitzt vor einem Computerbildschirm und wirkt engagiert im Kundengespräch oder bei der Büroarbeit. Die helle Büroumgebung unterstreicht die professionelle, aber freundliche Atmosphäre.

    Kontinuierliche Verbesserung als Teil unseres Anspruchs

    Wir verstehen Qualitätsmanagement als dynamischen Prozess. Rückmeldungen aus dem Markt, neue regulatorische Anforderungen und technologische Entwicklungen fliessen fortlaufend in unser System ein. So stellen wir sicher, dass unsere Leistungen heute und morgen dem höchsten Standard entsprechen.